中國是一個缺少油、氣，但煤炭資源相對而言比較豐富的國家。在這種大環境下，充分利用資源優勢發展煤制潔凈煤氣，達到節能、減排、環保、循環鏈，顯然更符合國家高效潔凈利用煤炭的政策。

濟南黃臺煤氣爐有限公司是集研發、設計、制造、安裝于一體的專業煤化工設備生產企業。其具有57年的專業生產經驗，多年來一直致力于煤氣化技術的研發和生產，公司生產的固定床煤氣發生爐和循環流化床氣化爐被廣泛應用到各個行業之中。

20世紀90年代，中國的工業高速發展，特別是在陶瓷、玻璃、加熱爐、隧道窯、倒焰窯、豎窯、回轉窯，以及一些干燥原料的隧道干燥器和干燥筒等均以煤制氣替代燃油、燃煤。尤其是在2000年以后，固定床兩段式煤氣發生爐，成為軋鋼、陶瓷、有色等行業的主要能源，以制氣成本低、投資省、建設快而被廣泛應用。

固定床兩段式煤氣發生爐

固定床兩段式煤氣發生爐以煙煤為燃料，將有煙煤干餾成半焦或焦碳進行氣化產生煤氣，并有干餾結晶物產生即焦油，熱值約10000大卡，含有苯、萘等。

煤氣熱值為：混合 6150--6620KJ/Nm3

優勢：兩段式煤氣發生爐以其煤氣熱值高、制氣過程中能產生并回收焦油，建設投資低，建設周期短等。

問題：固定床氣化爐無法實現制氣的大型化，燃料(20mm-50mm)要求高，特別在制氣過程中的上煤氣為干餾煤氣，在冷卻過程中產生的冷凝水是多種酚類的混合物，是有毒的物質，產量約耗煤量3%-5%，酚水在1000℃以上的溫度下才能裂解。

循環流化床氣化技術

濟南黃臺煤氣發生爐有限公司研發的循環流化床氣化技術，攻克了固定床煤氣發生爐固有的弊端，以“高效、節能、環保”的優勢在陶瓷、玻璃、鋼鐵、鋁、鎂、食品、發電等行業中得到廣泛應用。

目前，已投入商業運營的設備：單臺產氣量20000Nm3/h、25000Nm3/h、30000Nm3/h、40000Nm3/h、60000Nm3/h等，標志著使用貧煤、褐煤等劣質粉煤制氣技術已日趨成熟。

與其他煤氣化技術相比，循環流化床煤氣化技術有碳轉化率高、生產能力大、煤種適應性廣、成本低廉等諸多優點，可以用空氣、空氣加水蒸汽、富氧空氣或氧氣加水蒸汽作為氣化劑，原料則是采用廉價的粉煤。制取1300Kcal/m3煤氣，無需制氧設備，便可為用戶提供低成本的工業潔凈燃氣。

優勢：循環流化床具有傳熱傳質效率高、床層溫度均勻、煤種適應性強、單位容積生產能力高、技術成熟、全部自動化以及大型化等特點。

(1)原料及運行成本低

可利用褐煤、長焰煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤等，粒度(0mm～12mm);

(2)氣化劑

根據提供的煤種氣化劑可以選擇空氣、空氣+蒸汽、空氣+氧氣、純氧氣化等，熱值達到1300-2500kcal/Nm3;

(3)負荷調節范圍大，開停爐方便

可在設計負荷40%~110%范圍內調節;

(4)微正壓運行或加壓氣化，穩定可靠

氣化爐在微正壓(或加壓)下運行，安全可靠，操作簡便;

(5)氣化爐大型化

單爐煤氣產量小時可達20000Nm3/h～65000Nm3/h;

(6)系統能效高

通過空氣預熱器和余熱鍋爐回收高溫煤氣的顯熱，產生高溫空氣和蒸汽作為氣化劑使用，富余蒸汽可外供，系統自動化程度高，煤氣站人員配置少、勞動強度低;

(7)環保性能好

循環流化床氣化爐內反應溫度均勻，可達1000℃左右，沒有焦油、酚類的物質的產生，無廢水產生，只需簡單的凈化設備即可達到環保指標。

濟南黃臺煤氣爐有限公司可根據用戶不同需求，不同燃料設計產品，以最佳的性能，最低的煤制氣成本，為用戶提供能源。