長期以來煤炭資源一直占據著能源供應的頭把交椅，但是隨著人類環保意識的增強，煤炭的直燃由于熱效率低且會對環境造成嚴重的污染。從而嚴重影響著其龍頭地位。與此同時，科技的進步，市場的需求讓煤氣發生爐設備應運而生，改變傳統煤炭直燃供熱，采用煤制氣技術把曾經污染的煤供熱資源轉變為清潔能源，為企業生產和居民生活提供能源。

經過不斷的發展，現在我國煤氣發生爐設備的技術業已完善。煤氣發生爐制氣的反應過程，一般有三個階段，首先將塊煤置于煤氣發生爐中，然后將底層煤引燃，引燃后在上面覆蓋厚煤層，最后鼓入空氣和水蒸汽，當空氣跟水蒸氣與煤產生一系列氧化還原反應后會在出口處得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤氣的設備。這樣一系列就完成了一套煤氣發生爐的程序。在燃燒層煤被加熱與氧氣化合成二氧化碳，二氧化碳與紅熱的碳結合生成一氧化碳。此外，還有的熱煤氣爐加水蒸氣產生部分氫氣。要想產生干凈一些的煤氣，要用焦炭或無煙煤。

專業煤氣發生爐生產廠家黃臺煤氣爐專家建議，普通煤的粒度大于20mm，兩段式煤氣發生爐比一般的單段爐增加了一個干餾段，采用弱粘結性煙煤而原料制取干餾煤氣和氣化煤氣相混合的雙重煤氣。原料煤入爐后在爐子上段進行低溫干餾。生成熱值較高的低溫干餾煤氣，煤被干餾變成熱半焦落入下段進行氣化。爐底通入空氣、水蒸氣與焦炭反應生成的發生爐煤氣，溫度在600～700℃，為上部煤的干餾提供熱源。煤氣發生爐制煤氣是通過煤的一系列反應來制得的，生產煤氣的效率如何達到最高呢，這就要靠對煤反應過程的控制了。煤反應越充分，所產煤氣越多，所以說控制好煤的反應至關重要。新的一年，面對新的發展機遇，濟南黃臺煤氣爐有限公司從事各類煤制氣設備及其配套的除塵設備、污水治理設備、脫硫設備、B級鍋爐等設備生產企業；并設計成套電氣、自動化系統；提供從產品設計、制造、安裝、調試到售后服務一條龍式服務。在鞏固傳統煤氣發生爐的基礎上，研發新產品，憑借先進的技術，優良的質量，為用戶提供“24小時”的及時服務，公司以工程設計、產品設計、制造、安裝、調試到售后服務一條龍式的終身服務面向于廣大客戶。歡迎您蒞臨我公司實地考察。