關鍵詞：兩段式煤氣發生爐和單段式煤氣發生爐區別

兩段煤氣發生爐和單段煤氣發生爐區別

一：兩段式煤氣發生爐和單段式煤氣發生爐區別之 爐內反應層次分明 熱效率 產氣量 煤氣熱值 更高

兩段爐中塊煤自上而下按煤的干燥、干餾、還原、氧化不同反應區段漸序升溫，不僅爐內反應工況穩定，而且反應也比較完全，而單段式煤氣發生爐爐內反應層次不分明，在有限的煤層厚度內，煤的干燥、干餾、還原、氧化幾乎在較短的時間內同時進行，爐況易產生波動，反應不夠完全。因此首先表現在氣化同一種煙煤時兩段式煤氣發生爐制氣時所產生的煤氣熱值比單段式煤氣發生爐制氣要高100-150Kcal/Nm3左右;其次兩段式煤氣發生爐制氣的氣化效率和熱效率比單段式煤氣發生爐大約提高5%；另外由于兩段爐有一個在氣化層上加高了干餾層使煤炭在進入氣化層時已成為半焦炭狀，使煤炭氣化的更完全，對煤炭利用率和氣化強度有顯著地提高，因此兩段爐煤氣發生爐的灰渣含碳率一般為8%左右，而單段爐在15%左右。

(2)兩段式煤氣發生爐和單段式煤氣發生爐區別之兩段爐制氣干凈，有利于操作管理和環境保護

兩段式煤氣發生爐由于干餾段的存在，煤在450-550℃的低溫干餾條件下所產生的焦油屬輕質焦油，流動性好，便于利用，另外，由于煤層較厚，對上行煤氣能起到一定的過濾作用，因此煤氣中的灰塵比單段式煤氣發生爐明顯減少，而落入氣化段的半焦在氣化過程中，幾乎沒有焦油，灰塵也相對地少了許多。因此，冷煤氣凈化系統中所產生的流動性好的輕質焦油，有利于貯運和再利用，又不會產生大量的含酚廢水，而生成的少量酚液，或采用焚燒爐焚燒，或用此酚液制成水煤漿，還解決了煤氣站含酚廢水對環境的污染。單段式煤氣發生爐由于其沒有明顯的干餾段，氣化反應過程所產生的焦油屬重質焦油，流動性較差，不利于貯運和再利用。

(3)兩段煤氣發生爐和單段煤氣發生爐區別之煤氣質量比單段爐更穩定，操作更安全。

單段式煤氣發生爐煤層較兩段式煤氣發生爐薄，生產過程中容易產生空洞，空洞可導致煤氣中氧含量增高，當達到爆炸極限時遇火源則發生爆炸。大部分事故都是發生在單段爐。此外由于煤層薄，也容易燒偏或結疤，影響產氣量，惡化操作條件，造成煤氣成分波動，煤氣質量不穩定。

(4)兩段爐比單段爐更環保，洗滌水無污染，少量酚水產生。

對環境的污染，單段爐的出口煤氣溫度較高，通常在凈化過程中煤氣直接用水來洗滌，降溫，產生的含酚污水量比較大，處理困難;兩段爐的凈化采用間接冷卻，水和煤氣不直接接處，避免了對水的污染，只有煤氣冷凝產生的含酚污水，數量少得多，處理比較容易。

(5)單段式煤氣發生爐比兩段式煤氣發生爐造價低，投資回收較快；建設周期短，可較快建成投入使用。

綜上所述，兩段爐制氣與單段爐制氣相比，雖然兩段爐的價格比單段爐高，但是兩段爐制氣不僅爐內制氣穩定，煤氣熱值與氣化效率較高，而且更重要的是環境效果好。

有的行業對煤氣的質量要求不高，使用單段式煤氣發生爐，熱煤氣僅作除塵處理后不經洗滌除油除酚就直接作為燃料在窯爐燃燒，表面上似乎沒有污水產生，實際上是把污染源轉移到窯爐，通過燃燒排到大氣中去。

資料顯示，很多地方已經開始禁用單段式煤氣發生爐，原因是單段式煤氣產生爐污染大，危險性也大。單段煤氣發生爐生產冷凈煤氣的工藝技術已呈現逐步淘汰趨勢，將由較為先進的兩段式煤氣發生爐替代。

綜合以上資料，兩段式煤氣發生爐和單段煤氣發生爐區別是更加環保，節能，是未來煤制氣產品市場的主導產品。歡迎廣大客戶來電垂詢：4008920001.

改進型煤氣發生爐

兩段式煤氣發生爐